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氮化热处理工艺技术运用流程:
??氮化处理还可分为软氮化,就是我们常说的氮碳共渗,氮化发黑,这并不是单一的渗碳或者氮化,而是渗N为主,并兼有渗C的一个表面处理工艺。软氮化的温度比渗碳低,但比氮化高,一般在570度左右。而且不同于渗碳后需要重新加热淬火,而是保温后直接淬火,节省了一道加热工序。软氮化处理硬化层深度相当于渗碳,却**氮化。此方法具有二者的优点,比单一处理要好。
?软氮化方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用较广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗,常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙i醇胺,它们在软氮化温度下发生热分解反应,产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收,氮化热处理,通过扩散渗透工件表层,从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
??气体软氮化温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度值较高。氮化时间常为2-3小时,由于**过2.5小时,随时间延长,氮化层深度增加很慢。
氮化处理的冷却:
??大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换机,以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后,将加热电源关闭,上海氮化,使炉温降低约50℃,然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中,是否有气泡溢出,以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后,氮化发蓝,即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时,即使用前面所述之排除炉内气体法,导入空气或氮气后方可启开炉盖。
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