高频设备:
电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。但尽量还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,南通高频,还可节约电能。
感应淬火零件的回火
1,感应淬火零件的回火
感应加热表面率火零件与昔通淬火零件一样,需要进行回火处理。回火是为了降低零件的脆性,高频淬火,提高韧性,减少内应力,防止开裂,防止变形,提高尺寸的稳定性,保证机械性能的重要工序。普通热处理的回火一般都在炉中进行。而感应淬火则根据零件的情况,可以选用炉中回火,自行回火和感应加热回火等几种回火方法。
2.炉中回火
高碳钢的刀具和量具、中破钢或中碳合金钢的齿轮和花键轴、合金铸铁的凸轮轴等零件,在感应淬火时需要较低的淬火冷却速度,往往采用油中或水中的浸沉冷却方式,有时也采用**率火介质的喷射冷却方式,还有一些感应淬火的薄壁零件。以上这些零件,淬火冷却后,高周波,基本冷透了,需要进行炉中加热回火。回火后零件硬度烧有下降,高频回火,减少内应力,防止或减少零件的裂纹和变形。
词语解释
感应加热频率的选择:根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径Ø:300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。