氮化处理-上海氮化-金利泰机械

软氮化原理

在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法，氮化表面处理， 就是在 Fe—N 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，专业从事金属制品的氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，氮化处理，高频淬火等加工业务，竭诚为广大新老客户服务。

氮化包括气体氮化、离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氨碳共渗，主要特点是渗速快(2-4h)，但渗层薄(一般在0.4下)，渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液休氮化，硬度甚至略**气体氮化。

气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，一般要有一道精加工（加工余量很小，一般1丝到2丝).

氮化处理简介

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，氮化表面热处理，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，上海氮化，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是较强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果较好。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。