QPQ技术的渗层性能及特点
较高的耐磨性:
在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验,40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后,QPQ热处理,耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子氮化的2.8倍,镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验,结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。
QPQ盐浴复合处理主要特点:
QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比,它可以:
1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
2.可取代多种工艺
它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术,以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能,特别是用来解决硬化变形难题。
QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐:基盐在氮化炉中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了*1次开始生产时熔化装满氮化炉之外,QPQ处理工艺,在正常生产中浴面下降时,也应加入基盐以提高浴面。
调整盐:在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时,应向氮化炉补加调整盐,南通QPQ,以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐:氧化盐用于氧化盐浴,QPQ盐浴复合处理,浴面下降时直接补加氧化盐。
QPQ盐浴复合热处理技术,关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲,都是一个新课题,必须有相应的工艺**措施和质量监控措施,才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。