QPQ工艺按渗层硬度的高低,QPQ表面处理,可以把常用材料分成以下几大类:
(1)碳钢、低合金钢
代表钢号:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度:500—700HV
(2)合金钢
代表钢号:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度:850—1000HV
(3)高速钢、奥氏体不锈钢
代表钢号:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度:1000—1250HV
(4)铸铁
QPQ热处理的质量控制
QPQ处理工件的质量取决于渗层是否达到技术要求,包括硬度、深度、抗腐蚀性和外观质量。工艺关键是各种参数的确定,主要是渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的预先热处理等因素。
渗氮温度主要根据材料的种类来决定,其次要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低,不能形成足够深度的渗层;温度太高,疏松层严重。渗氮温度**过回火温度将会降低基体的硬度。
QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理,QPQ处理工艺,使多种元素同时渗入金属表面,南通QPQ,形成由几种化合物组成的复合渗层,使金属表面得到强化改性,耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、**、几乎不变形等优点。用本技术先进、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎,已经大面积推广。