高频感应-高频-金利泰机械设备(查看)

高频淬火

1.与普通加热淬火比较具有哪些特点

1、加热速度较快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到较细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，高频回火，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。

2.应用

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，高频热处理，需对工件表面提出强化要求，高频，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

高频分类

①**音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用**音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。②中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。③工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

高频分类

根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为**高频、高频、**音频、中频、工频5类。①**高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，高频感应，加热层较薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米，可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。